切削液降溫由于水性的切削液自身一定的局限性,使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)很多問(wèn)題。這些問(wèn)題的產(chǎn)生有很多的客觀因素包括溫差、水質(zhì)、原料品質(zhì)、使用的工況、操作工的習(xí)慣等。
一、切削液降溫如何處理切削液傷手的問(wèn)題
切削液傷手的特征有:手脫皮、皮膚起紅疹、起泡、發(fā)炎、瘙癢、有傷口的地方潰爛等,解決這些需要了解切削液的各種組分。
1、對(duì)于手脫皮這種情況,跟切削液的pH值存在很大的關(guān)系,過(guò)高就會(huì)出現(xiàn)這種特征,一般加工鑄鐵、鋼材類的切削液工作液pH值盡量保持在8.5-9.5之間、對(duì)于鋁材切削液工作液pH值應(yīng)保持在8.5-9.0之間合適。如減少三乙醇胺的使用量。
2、對(duì)于手上皮膚的其他癥狀。跟切削液中的殺菌劑有關(guān),殺菌劑使用量太高會(huì)刺激皮膚,出現(xiàn)炎癥,三嗪類的殺菌劑如(BK)作用機(jī)理是細(xì)菌分解殺菌劑從而產(chǎn)生甲醛,甲醛有防腐滅菌的效果。甲醛會(huì)刺激皮膚,出現(xiàn)炎癥,所以使用這類殺菌劑不宜過(guò)高,另外過(guò)多的使用亞硝酸鈉也會(huì)刺激皮膚,出現(xiàn)瘙癢、潰爛。
此外也不排除其他的原因,如操作人員的體質(zhì)、皮膚過(guò)敏等因素。
二、切削液降溫關(guān)于加工出來(lái)的鑄鐵件、鋼件沒(méi)有生銹,而機(jī)床導(dǎo)軌出現(xiàn)生銹的情況
有些負(fù)荷加工需要添加極壓劑(主要以含S、P、Cl等極壓活性元素的化合物),這類添加劑和潤(rùn)滑劑復(fù)配使用可以大大改善切削的難易程度,提高刀具的抗磨損的能力。缺點(diǎn)是這些物質(zhì)加入到水溶性切削液中容易對(duì)多種金屬產(chǎn)生腐蝕。這些化合物溶于水后產(chǎn)生少量游離的CL、S、P與水中的氫離子結(jié)合產(chǎn)生酸從而會(huì)腐蝕導(dǎo)軌。
三、切削液降溫對(duì)于全合成切削液在夏天出現(xiàn)的工件生銹的情況
全合成的切削液由于不含油,很多生產(chǎn)廠家會(huì)選擇無(wú)機(jī)鹽作為其防銹的添加劑,如亞硝酸鈉、硼酸、苯甲酸鈉、葡萄糖酸鈉、碳酸鈉等,鉬酸鈉的防銹性很好,但是價(jià)格太貴,其他無(wú)機(jī)鹽的添加量一般會(huì)很高才能達(dá)到很好的防銹效果,夏天天氣熱,水分蒸發(fā)大,再加上操作人員不及時(shí)的添加切削液,導(dǎo)致液槽里面的無(wú)機(jī)鹽達(dá)到飽和狀態(tài),從而析出,附著在工件表面,不僅防銹達(dá)不到,給后面的清洗帶來(lái)很大的麻煩。所以在無(wú)機(jī)鹽添加量上適當(dāng)?shù)臏p少,添加有機(jī)防銹劑能改善這一點(diǎn)如硼酸酯、氨基酸酯、羧酸等,不僅防銹很好,而且體系更為穩(wěn)定。
四、切削液降溫折光儀和酸度計(jì)在切削液的使用上的問(wèn)題
折光儀已經(jīng)成測(cè)量切削液的有效成分標(biāo)志性的儀器,具有檢測(cè)方便,讀取快速的優(yōu)點(diǎn),其作用機(jī)理是利用光線測(cè)試液體濃度。對(duì)于新液(剛兌水的切削液)測(cè)量的值z(mì)ui為準(zhǔn)確,一般切削液的出廠檢驗(yàn)就是通過(guò)它來(lái)完成。對(duì)于在機(jī)床上使用一段時(shí)間的切削液的檢測(cè)值就不那么準(zhǔn)確了,這時(shí)候檢測(cè)的值只能作為一個(gè)參考,不能作為評(píng)判切削液有沒(méi)問(wèn)題的依據(jù)。大多數(shù)的機(jī)床使用中會(huì)出現(xiàn)液壓油、導(dǎo)軌油等機(jī)械用油泄漏到切削液中,此時(shí)用折光儀檢測(cè)的值虛高,與真實(shí)值存在差距,這時(shí)需要檢測(cè)人員根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)工況判斷問(wèn)題的嚴(yán)重與否,提出適當(dāng)?shù)慕ㄗh,如清洗液槽添加新鮮的切削液。
酸度計(jì)是檢測(cè)切削液的主要儀器,通過(guò)電極放電,檢測(cè)切削液的導(dǎo)電大小,在轉(zhuǎn)化成pH值,只要周期性檢測(cè)的值沒(méi)有大的變化,保持在合適的范圍內(nèi),切削液都不會(huì)有很大的問(wèn)題。
五、切削液降溫關(guān)于磨削時(shí)產(chǎn)生的“燒傷”是冷卻不夠還是潤(rùn)滑不夠
磨削時(shí)產(chǎn)生的燒傷發(fā)藍(lán)等問(wèn)題是磨削時(shí)局部高溫所致,磨削是高速切削加工,在磨削點(diǎn)要產(chǎn)生瞬間高溫。因此燒傷問(wèn)題在磨削加工中時(shí)有發(fā)生。磨削液的作用是將砂輪及工件上累積的熱量及時(shí)帶走而使其保持在較低的溫度水平下以保證工件的尺寸精度。砂輪和工件處在較低的溫度水平下當(dāng)然對(duì)降低磨削區(qū)的溫度有效,但這種冷卻降溫是間接的。zui直接的辦法是改善磨削區(qū)的潤(rùn)滑條件,減少摩擦點(diǎn)瞬間的高溫更有效。所以如果是發(fā)生燒傷問(wèn)題,主要通過(guò)提高磨削液的潤(rùn)滑性來(lái)解決。
六、切削液降溫對(duì)于加工鋁件時(shí)發(fā)生的工件表面發(fā)黑、發(fā)霉的問(wèn)題
鋁及鋁合金加工時(shí)應(yīng)注意的切削液選擇。由于鋁元素的化學(xué)性質(zhì)相對(duì)比較活潑,容易與酸、堿發(fā)生化學(xué)反應(yīng)從而出現(xiàn)腐蝕、銹點(diǎn)、發(fā)黑、發(fā)霉。處理這類問(wèn)題時(shí)首先考慮的是切削液的pH值不能過(guò)高,維持在8.5-9.0之間。選用的防銹劑需要有緩蝕和維持pH值的穩(wěn)定性能,選用那些在工件表面能形成一層保護(hù)膜的防銹劑,如磷酸酯、硅酸鈉等。盡量少使用那些無(wú)機(jī)鹽防銹劑,使用的無(wú)機(jī)鹽的量也不易高。對(duì)于加工后的鋁件需要及時(shí)清洗,然后涂上防銹油等能起到防銹的作用(或者鈍化)。
七、切削液降溫切削液使用時(shí)出現(xiàn)很多的泡沫的原因
切削液的組分中含有很多的表面活性劑,俗稱為清洗劑,如TX-4、平平加、6501、6503等,這些清洗劑使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫,對(duì)于機(jī)械加工是不利的。會(huì)污染加工環(huán)境,給生產(chǎn)的人員帶來(lái)不便,泄漏出機(jī)床也會(huì)使切削液的清洗能力降低。這時(shí)可以采取添加少量的消泡劑(硅油類的效果zui快、聚醚類的持續(xù)性強(qiáng),能抑泡)來(lái)補(bǔ)救。另外切削液在夏天的時(shí)候需要在提高其母液中的消泡劑的含量,同時(shí)這也跟機(jī)床液槽的液位和循環(huán)泵的密封性有關(guān)。對(duì)于這些情況適當(dāng)?shù)脑黾酉輨┑牧烤涂梢越鉀Q。
八、切削液降溫切削液使用時(shí)出現(xiàn)的發(fā)臭的問(wèn)題
切削液分為乳化油(乳化液)、半合成(微乳液)、全合成。由于乳化油里面含有大量的礦物油,這給細(xì)菌,真菌,霉菌提供了溫床。如果不添加殺菌劑,在很短的時(shí)間里細(xì)菌就會(huì)大量滋生,出現(xiàn)發(fā)臭,選用不適合的殺菌劑也不能解決問(wèn)題。
目前殺菌劑分為三嗪類(BK)、嗎啉衍生類(MBM)、吡啶硫酮鈉、苯并異噻唑啉酮、多氯酚等,常用的是BK、MBM這兩類。BK甲醛釋放型對(duì)于細(xì)菌有效,真菌、霉菌效果一般,適合在半合成和全合成中使用,在乳化油中會(huì)出現(xiàn)析出、分層。另外機(jī)床液槽里面沒(méi)有細(xì)菌,就不會(huì)產(chǎn)生甲醛,也就不會(huì)起到殺菌、滅菌的效果。MBM嗎啉類對(duì)于細(xì)菌、真菌、霉菌都有效,適合在乳化油等含油量高的加工液中使用。